WinTex Dokuma Kumaş Yönetim Altsistemi

 

WinTex konfeksiyon programı, dokuma kumaş sarfiyat planlaması, satınalması, sarfedilmesi, stoklanması konularını barkod uygulamaları yardımıyla tek bir yönetim sistemi etrafında birleştirmiştir. WinTex dokuma kumaş yönetim altsistemi aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır :

 

           1)      WinTex bileşenleri 

a.      Ön maliyet çalışması modülü

Modele ön maliyet çalışması yaparken WinTex eğer ilgili kumaşı daha önceden satın almışsak en son satınalma fiyatını ve tedarikçi firmayı hatırlayarak karşımıza getirecektir.

b.      Ön model çalışması modülü

Ön model modülü, sipariş üzerine üretim yapan tesislerin (ihracatçıların) modelhane ile üretim planlama departmanlarının seri bir şekilde haberleşmesini sağlamak amacıyla oluşturulmuştur. Modelhane henüz stoğa girmemiş olsa bile üstünde metraj çalışması yaptığı modellerin kumaş ve ana aksesuar bilgilerini ön model kartlarına girerek üretim planlamaya e-mail ile bilgi geçme yükünü hafifletmenin yanısıra ön model çalışmalarını düzgün bir şekilde arşivleyebilmektedir.

c.       Tasarım çalışması modülü

Kendi modellerini tasarlayarak stoğa üretim yapan tesislerin tasarım süreçlerini otomasyona almak amacıyla yazılmış bir modüldür. Tasarım tahtasında olan modellere kayıtlar açılarak bu modellerin kumaş ve aksesuar ana detayları, tek beden ve beden çoklaması sırasında oluşan ölçü tabloları, kritikler ve model dikimhanesi ana planlaması tasarım modülünde kapsamlı olarak takip edilebilmektedir. Kumaşlar bu aşamada gerçek stok kodu almamış olsalar dahi, tasarım kumaş kodlaması ile basit kurallarla kodlanarak hareketlendirilebilmektedirler

d.      Model kumaş ihtiyaç hesaplama

Model kartına stok kodlarını almış kumaşların birim ihtiyaçlarının girilmesi, malzeme takip föyü ile sipariş bazında ihtiyaç hesaplanması sistemidir.

e.      Satınalma takibi

Malzeme takip föyüne bağlı satınalma işemirleri ile kumaşın ısmarlanması, stok sistemi ile kumaş gelişinin takibi, erken uyarı sistemi ile geç kalmış olan ve gelecek haftalarda gelecek kumaşların haftalara göre geliş planlamalarının raporlanması aşamasıdır. Böylece kumaş depoda gelecek kumaşın tarih ve miktarı göz önüne alınarak hammal (taşıma işçisi) planlaması dahi yapılabilmektedir.

f.        Kesim fişleri

WinTex üretim fişlerinden kesim fişi pastal sistemi ile entegre çalışacak şekilde modifiye edilmiştir. Her kesimin ilgili pastal bilgisi, serim planlaması, vs. pastal fişleri ile kesim fişine iliştirilebilmektedir.

      2)      Kumaş kalite kontrol tezgahı modülü

Güven Çelik markalı kumaş kalite kontrol tezgahlarına entegre olarak çalışabilen WinFabric modülü ile kumaş toplarının gerçek uzunlukları, ortalama enleri, hata haritaları, 3 nokta sistemine göre hata puanları, kalite numaraları (1.kalite, 2.kalite, reddedilmiş top, vs.)  WinTex dahilinde tutulabilmektedir. Bu bilgiler kesime çıkacak top planlaması ekranında kullanılarak doğru ende , hata puanı yakın topların gruplanarak serilmesi sağlanmaktadır.

3)      Pastal çalışmaları modülü

Modelhanede üretilen bütün pastal çalışmalarının bilgilerini, serim planlamalarının resimlerini, elektronik pastal sistemlerinin (Gerber, Assist, Lectra, Tetra) ürettikleri dosyaların tamamını WinTex bünyesinde arşivleyerek, üretim planlama ile hızlı ve güvenli birşekilde paylaşılmasını saplayan bir modüldür. Bir model için yapılmış bütün pastal çalışmalarına (tek beden, beden serilemesi, ön pastal, gerçek üretim pastalları, vs...) ilgili model kartından ulaşabilirsiniz. Bir sipariş ile ilgili bütün modellerinin bütün pastallarına ilgili sipariş kartından ulaşabilirsiniz. Her kesim fişine ilgili bütün pastal çalışmalarını girebilirsiniz.

      4)      Kumaş testleri modülü

Kumaş kalite kontrolünün en kritik elemanlarından biri aslında kumaş testleridir. Özellikle çekmezlik testleri pastal sistemi ile bağlanarak pastal paylarının yanlış hesaplanmasının önüne geçilebilmektedir. Haslık testleri, sürtünme, aşınma, dönme, battaniye, vs testleri WinTex programında top veya parti bazında girilebilmekte ve kumaş topunun üstüne basılan barkodlu etiketlerde test değerlerinde istediklerimizde basılabilmektedir.

      5)      Top bazında barkodlu kumaş stok takip modülü

Kumaş topları depo girişinde önce ön kaul işlemiyle kamyondan indirilirler. Bu aşamada kumaş tedarikçisinin kumaş topları ile ilgili metraj ve kalite beyanı henüz işletmemiş tarafından test edilmeden doğru olarak kabul edilerek bu toplar üzerine ön kabul etiketleri basılmaktadır.

İkinci aşamada kumaş toplarının tamamı veya birkısmı WinFabric modülü yardımıyla kumaş kalite kontrol tezgahlarında test edilerek metraj farkları ve görünen hatalara göre gerçek kalite durumları tesbit edilmekte ve  yeniden kesin kabul / red etiketleri ile işaretlenmektedirler.

Üçüncü aşamada kumaş topları istediğimiz testler için laboratuvar incelemesinden geçirilmekte ve test sonuçları top veya parti bazında kumaş toplarına işlenmekte ve son duruma göre kabul / red edilmektedirler

WUA – Online

WinTex Üretim Analizi – Online

WUA-Online modülü, WinTex konfeksiyon üretim planlama ve takibi programımıza tam entegre olarak dahili atölyelerimiz kapsamında aşağıdaki işlemleri gerçek zamanlı yapmamızı sağlıyacak yeni programımızdır :

1) Operatör bazında gerçek zamanlı üretim verimlilik analizi yapabilirsiniz. .Her operatöre veya önemli operatörlere (işin sıkıştığı noktalada görev yanalara) veya bant sonlarına koyacağınız PDA lardan işinizin durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilirsiniz. Operatörler de kaç iş yaptıklarını vs… kendi terminallerinden izleyebilmektedirler.

2) WUA-Online üretim adetlerini otomatik üretim fişine işleyebilmektedir. Operatörler bilgileri anında okutarak kendileri girmiş olurlar, bu durumda ekstra bilgi giriş elemanına ihtiyacınız olmayacağı gibi bilginin toplanıp girilip raporlanması arasında geçen zaman kaybındanda kurtulmuş olursunuz

3) Personel devam takip (PDKS) sistemi olarak çalışabilir, mesai başlama ve bitiş zamanlarını gerçek zamanlı işleyebilirsiniz.

4) Üretim dışı zamanları gerçek zamanlı veritabanına işleyebilirsiniz. Bunun için bant şeflerine vereceğiniz PDA lardan elemanların üretim dışı zamanları (makine tamiri, doktor, iş bekleme, kendi tamirini yapma, vs…) anında very tabanına işlenebilmektedir.

5) Etüd çalışmasını PDA cihazından girebilirsiniz. Böylece artık kronometreye ihtiyacınız kalmayacak J

WUA-Online programına beş kullanıcı tipi ile giriş yapılabilir :

1) Operatör olarak giriş yapılırsa sadece personel sadece yaptığı işi okutabileceği ekranı ve anlık durumunu görebileceği ekranı kullanabilir

2) Bant şefi olarak giriş yapılırsa operatörlerin yaptıkları işleri girmelerine yardımcı olunabileceği gibi üretim dışı zamanları ve mesai başlangıç ve bitiş zamanları da girilebilir

3) Etüd personeli olarak girildiğinde sadece model etüd zamanları konusunda çalışma yapılabilir

4) Süpervizör olarak girildiğinde yukarıdaki bütün ekranlara giriş yapılabilir

5) Admin olarak girildiğinde herşeye izin verildiği gibi hangi SQL servere bağlanılabilecğine bile kara verilebilir (programcılar veya bilgi işlem teknisyenleri için bir giriş yeridir) WUA , barkod destekli olarak çalışmaktadır. Programa öncelikle üretimi takip edilecek modelin operasyonları detaylı olarak girilir. Sonradan verimlilik hesaplanabilmesi için her operasyonun etüd çalışması WUA model operasyon ağacında girilmiş olmalıdır

Modeli üretim bandına sokmak için kesimden sonra partileme yaparak 30 lu (veya örnek olarak 50 li) desteler (bundle) oluştururuz ve her deste için bir refakat barkod koçanı bastırırız. Bu barkod koçanında her destenin her operasyonu içn bir barkod bulunmaktadır.

Banttaki (dikim, ütü, vs…) operatörleri destenin ilgili operasyonunu bitirdiklerinde ilgili barkod stikerini koçandan alıp kendi rapor kağıtlarına yapıştırırlar. Klasik WUA sisteminde (online olmayanda yani) günde 1 (akşamları) veya 2 kez(öğle ve akşamları) bu dolu raporlar operatörlerden toplanarak merkezi bir bilgisayarda barkod okuyucudan geçirilerek sisteme girilir.

Klasik WUA sisteminde operatörlerin üretim dışı zamanları da manuel olarak programa girildikten sonra hem ilgili üretim fişleri otomatik kesilmekte hemde operator bazında verimlilik hesabı yapılmaktadır.
Bu senaryoda operator verimlilikleri ancak raporlar girildikten sonra ertesi gün görülebilmektedir. Yani banttaki sıkışmalar ve yavaşlamalar anında takip edilememektedir.Bu fişleri operatörler artık işi yaptıkları anda barkodunu bir Windows Mobile yüklü PDA dan anında okutarak girebileceklerdir.

WUA Online programının amacı anında giriş işlemi için bilgisayarı operatörün yanına ekonomik ve öğrenmesi, uygulaması kolay bir şekilde taşımaktır

WUA Online terminal olarak endüstri standard Windows Mobile a 6.0 yüklü PDA lar kullanmaktadır. Böylece toplam sahip olma maliyeti mümkün olan en ucuz tutara getirilmektedir. Windows PDA lar birçok üretici (HP, Compaq, ….) tarafından çeşitli ebat ve fiyatlarda kablolu veya kablosuz bağlantıyı destekleyecek şekilde üretilmekte ve desteklenmektedir. Bu cihazların temini, arıza tamiri kolay ve ucuz olup süreklilikleri milyonlara varan satış rakkamları düşünüldüğünde garanti altındadır.

Operatör Windows PDA ya once kendi barkodunu, vardiya barkodunu, makinasının barkodunu okutur. Daha sonra her operasyonu bitirdiğinde operasyon barkodunu okutur

Operasyon barkodunu okuttuğu anda WUA Online programı wi-fi üzerinden sürekli online olduğu WinTex veritabanına WUA üretim fişinin ilgili satırını otomatik olarak işler

Operatör eğer belli bir malzeret sebebiyle üretimine ara verirse bant şefine haber verir. Bant şefi kendi elindeki PDA dan operaötü okutur ve malzeret (üretim dışı) zamanını başlatır
Bant şefi ardışık olarak yani bir malzereti bititrmeden birçok kişinin birçok malzeretini başlatabilir. Operatörler işlerine döndükçe bant şefi ıperatör barkodlarını (yaka kartlarını) okutarak “Bitir” tuşuna basarak UDZ leri sonlandırır. WUA sisteminde her operatöre her çalışma günü için bir kayıt açılır. Bu kayıda operatörün mesaiye başlama ve mesaiyi bitirme zamanı, gün içindeki üretim dışı zamanları ve okuttuğu (yaptığı) iş barkodları WUA-Online tarafından gerçek zamanlı olarak işlenir. Böylece operatörün anlık durumu yöneticiler tarafından izlenebilir

Süpervizörler aynı zamanda sistemi PDKS (personel dvam control sistemi) modunda kullanarak personellerin mesaiye başlama ve bitirme zamanlarını da gerçek zamanlı olarak tekip edebilirler

Operatör verimiliğini ölçerken kullanacağımız temel very aslında ilgili operasyonların ilk etüd zamanlarıdır. WUA-Online ile etüd çalışmasınıda sahada ve gerçek zamanlı yapabilirsiniz. Aşağıdaki ekrandan önce ana makinadan açık olan modeler PDA ya yüklenir, sonar bir model seçilir ve o modelin operasyonları yüklenir. Usta operatöre ilgili işlem icra ettirilirken PDA ile zaman tutulur ve sonuç zaman veritabanına gerçek zamanlı olarak kaydedilebilir.

WUA-Online ekranda gerçek zamanlı olarak en çok üretkenden en az üretken personele sıraya dizilmiş şekilde üretim durumunu raporlayabilir. Her bandın önüne bir dev ekranda bu görüntü verilebilir.

WinTex kumaş barkod basımına yeni alanlar eklendi

Argox barkod yazıcıdan basılan kumaş top etiketine birçok yeni alan eklendi
Şu anda etiket üzerine basılabilen alanlar ve açıklamaları aşağıdadır :

Top No : Kumaş top (barkod) numarası
OnKabulFisNo : Kumaş topunun ön kabül fişinin numarası
Stok No : Stok kodu
Stok Açıklaması : Stok kartındaki açıklama
Ozel Kod : Stok kartındaki özel kod alanı
Stok Ybnc Adı : Stok kartındaki yabancı adı
Renk : Kumaş rengi
Beden : Kumaş bedeni (genelde olmaz)
Parti No : Ön kabul fişinden veya stok fişinden parti no
Depo : Ön kabul fişinden veya stok fişinden depo kodu
Sakat Kodu : Ön kabul fişinden veya stok fişinden sakat kodu
MTK No : Ön kabul fişinden veya stok fişinden malzeme takip föyü kodu
Birim1 : Ön kabul fişinden veya stok fişinden birimi (mt,kg)
iS Emri No : Ön kabul fişinden veya stok fişinden iş emri no
Miktar (fis) : Ön kabul fişinden veya stok fişinden net miktar
Brut Miktar(fis) : Ön kabul fişinden veya stok fişinden brut miktar
Ağırlık(fis) : Ön kabul fişinden veya stok fişinden ağırlık
Fiyat : Ön kabul fişinden veya stok fişinden birim fiyat
Doviz : Ön kabul fişinden veya stok fişinden birim fiyatın döviz cinsi
ToplamIscilik : Ön kabul fişinden veya stok fişinden toplam işçilik tutarı
IscilikDoviz : Ön kabul fişinden veya stok fişinden işçilik döviz cinsi
OnKabulEn : Ön kabul fişinden kumaş eni
Firma (fis) : Ön kabul fişinden veya stok fişinden firma
Firma (fis) aciklama : Ön kabul fişinden veya stok fişinden firmanın firma kartındaki uzun adı
OnKabulFisTarihi : Ön kabul fişinin tarihi (kumaşın teslim alındığı tarih)
OnKabulBelgeNo : Ön kabul fişindeki belge no (kumaşın teslim alındığı irsaliye no)
Kalite Onayı : Kalite kontrol masasından çıkan sonuç, KABUL veya RED
En Cekme : Ön kabul fişinden en çekme
Boy Cekme : Ön kabul fişinden boy cekme
Paca Test : Ön kabul fişinden paca test
GrM2 : Ön kabul fişinden birim gramaj
NetKullanımEni : Ön kabul fişinden net kullanım eni
KK En: Kalite kontrol fişindeki ölçülen en veya 'EN OLCUM' hatası değeri
KK Miktar: Kalite kontrolü yapılmış metraj
KK Parça: Kalite kontrol fişindeki 'PARCA' hatası değeri
KK Hata Adedi: Kalite kontrol fişindeki 'PARCA', 'EN OLCUM', 'HATASIZ' kodları dışında kalan satır adedi
KK Hata Puanı : Kalite kontrol fişindeki toplam hata puanı
KK Hata Puanı 100 mt : Kalite kontrol fişindeki toplam hata puanının 100mt ye düşen oranı
KK Tarihi : Kalite kontrol fişi tarihi
KK Elemanı Kalite kontrol fişindeki eleman kodu
KK Kalite : Kalite kontrol fişindeki kalite
Miktar (eldeki) : Stoktaki miktar (StokTopRB)
Ağırlık (eldeki) : Stoktaki ağırlık (StokTopRB)
Parti Kapandı : Stok fişinden parti kapandı bilgisi
UTK No : Stok fişinden üretim takip no (üretime çıkış var ise)
Model No: Stok fişinden model no (üretime çıkış var ise)
Parça Kodu: Stok fişinden parça kodu (üretime çıkış var ise)
Departman: Stok veya ön kabul fişinden departman kodu
Gunun Tarihi: Etiketin basıldığı tarih
Fis Tarihi: Stok veya ön kabul fişinden fiş no
Kumas Eni: Ön kabul fişinden kumaş eni
Barkod No: Top No
Saat: Etiketin basıldığı saat
Sabit: sabit bir değer
Temin Firması: Ön kabul fişindeki firma (kumaşın ilk satın alındığı firma, yani kumaşın menşei)
Temin Firması Ack Ön kabul fişindeki firmanın uzun adı
Notlar: Stok fişindeki notlar

Etiket eğer stok fişinden basılmıyorsa stok fişi ile ilgili alanlar boş gelecektir
Ön kabul fişi olmayan kumaş toplarının ön kabul bilgileri gelmeyecektir
Etiket stok fişinden basılıyorsa ve ön kabul fişi de varsa renk,beden,partino,depo,mtk no, bet miktar, brut miktar gibi bilgiler stok fişinden gelecektir. Önkabul fişindende ilgili alanlar gelecektir.

Kumaş top etiketinin tasarımını w97sistem programından güncelleyebilirsiniz

PLANLAMA MODÜLÜ

Sipariş modülü altında siparişe bağlı olarak bulunan Müşteri Ok Takibi, Malzeme, Üretim ve Sevkiyat planlaması modülü ana ekranda PLANLAMA ismi altında yeniden düzenlendi.

Buna bağlı olarak Malzeme planlaması ekranında planlaması yapılmayan malzemelerin işemirleride üretilemeyecektir(Opsiyonel olarak).

OUS (OTOMATİK UYARI SİSTEMİ) YENİLİKLER

OUS' a yeni eklenen

1- Stok Envanter (Excel) ile envanter raporlarınızı düzenli bir şekilde istediğiniz zamanda periyodik olarak daha rahat alabileceksiniz.

2- Malzeme işemri Termini (Excel) ile tedarikçilere yazılan malzeme işemirlerinden termini yaklaşan işemirlerinin listesinin raporunu periyodik olarak alabileceksiniz.

3- Stok Fişleri (Excel) ile depoda yapılan girişlerin listesini istediğiniz bir zaman dilimi içinde periyodik olarak alabilileceksiniz.

Model kartına Eklenen Yenilikler

Model kartına eklediğimiz diğer resimler bölümünde modelinize ait iplik yerleşimi, paketleme ve teknik resimleri Wintex'in içinden takip edebilirsiniz.

Malzeme Takip Föyü

Wintex ‘te Mtk takip föyü ekranında bir süre önce satırlarda daha rahat takip için malzemelerin hareket durumlarına göre renklendirme yapmıştık. Yeni sürümde Renk ve Beden bazında satırları özetleme, gruplama özelliği ekledik. Özellikle çok fazla satırı olan Mtk föylerinde kullanıcıların takibini oldukça rahat oluyor artık. Birde Mtk föyünde ekranın altında Serbest İş Emri seçeneği eklendi. Amacı ilgili stokların kullanıcı tarafında serbest verilmiş iş emri varsa takip föyünde durumu göstermek.